Διαφορές μεταξύ Die Castings και Die Forgings:
1. Η σημασία της διάκρισης μεταξύ των χυτών καλουπιών και των σφυρηλατητών μήτρας (υγρή σφυρηλάτηση):
⑴ Ορισμένοι ενδιάμεσοι οργανισμοί στην Κίνα, συμπεριλαμβανομένων των κατασκευαστών εξαρτημάτων και πλήρων ανταλλακτικών, αναλαμβάνουν παραγγελίες ανταλλακτικών και στη συνέχεια βρίσκουν εγχώριους κατασκευαστές για να τα παράγουν. Επειδή οι διαδικασίες παραγωγής για αυτούς τους δύο τύπους τεμαχίων είναι διαφορετικές, οι τρέχουσες τιμές αγοράς τους είναι επίσης διαφορετικές. η τιμή του τελευταίου είναι γενικά υψηλότερη από την πρώτη. Εάν δεν είναι δυνατός ο διαχωρισμός αυτών των δύο τύπων κενών, η αναφορά της χαμηλότερης τιμής των χυτών χύτευσης κατά την αποδοχή της επιχείρησης θα οδηγήσει σε επιχειρηματικά λάθη, επηρεάζοντας τα κέρδη ή ακόμη και τις ζημίες.
⑵ Επαγγελματίες κατασκευαστές χύτευσης και σφυρηλάτησης. Μπορούν να δεχτούν επιχειρηματικές δραστηριότητες υποθέτοντας ότι η τελευταία είναι χύτευση υπό πίεση και μπορεί να παραχθεί χρησιμοποιώντας παραδοσιακές διαδικασίες χύτευσης. Μετά το άνοιγμα του καλουπιού χύτευσης, τα ακατέργαστα τεμάχια που παράγονται από τη διαδικασία χύτευσης έχουν συχνά κοιλότητες συρρίκνωσης, πορώδες ή επιφανειακά ελαττώματα, με αποτέλεσμα ακατάλληλα τεμάχια και τελικά περιττές απώλειες.
2. Σχέση μεταξύ χύτευσης και σφυρηλάτησης μήτρας, υγρής σφυρηλάτησης και διαδικασιών συνεχούς χύτευσης και σφυρηλάτησης:
Η ουσία της συνεχούς χύτευσης & σφυρηλάτησης είναι η συνεχής ολοκλήρωση της χύτευσης και σφυρηλάτησης μέσα στο ίδιο σύνολο καλουπιών σε ένα μόνο μηχάνημα. Η συνεχής χύτευση & σφυρηλάτηση δεν είναι μια νέα διαδικασία. οι αρχές του έχουν μακρά ιστορία. Η πιο τυπική και απλούστερη διαδικασία συνεχούς χύτευσης & σφυρηλάτησης είναι η γνωστή διαδικασία υγρής σφυρηλάτησης. Η χύτευση και η σφυρηλάτηση, μεταφορικά μιλώντας, είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί εξαιρετικά αυτοματοποιημένο εξειδικευμένο εξοπλισμό για την παραγωγή υγρών σφυρηλατήσεων με δομές τόσο περίπλοκες όσο οι συνηθισμένες χυτές χύτευσης. Εξαιτίας αυτού, τα χυτά καλούπια και τα συνηθισμένα χυτά καλούπια δεν διακρίνονται εύκολα στην εμφάνιση. Μια διαδικασία παρόμοιας ποιότητας με τα κενά που παράγονται με συνεχή χύτευση και σφυρηλάτηση είναι η διαδικασία "χύτευσης-τότε-σφυρηλάτησης". Η διαδικασία χύτευσης-τότε-σφυρηλάτησης είναι πολύ συνηθισμένη: η παραγωγή τυφλού απαιτεί δύο σετ καλουπιών, το ένα για τη χειροκίνητη χύτευση συνηθισμένων μεταλλικών καλουπιών και το άλλο για σφυρηλάτηση ακριβείας με χρήση πρέσας τριβής ή υδραυλικής πρέσας.
3. Εισαγωγή στη διαδικασία χύτευσης και σφυρηλάτησης:
Η χύτευση και η σφυρηλάτηση είναι μια διαδικασία που εκτελείται σε μια εξειδικευμένη μηχανή χύτευσης και σφυρηλάτησης. Η βασική του διαδικασία περιλαμβάνει τη χύτευση λιωμένου μετάλλου και την πλήρωση στην κοιλότητα του καλουπιού σε χαμηλή ή υψηλή ταχύτητα. Το καλούπι έχει κινητές επιφάνειες κοιλότητας και ασκείται πίεση καθώς το λιωμένο μέταλλο ψύχεται, σφυρηλατώντας το τεμάχιο. Αυτή η διαδικασία εξαλείφει τις κοιλότητες συρρίκνωσης και τα ελαττώματα πορώδους στο τυφλό και επιτυγχάνει μια σφυρηλατημένη, κατακερματισμένη δομή κόκκων. Οι συνολικές μηχανικές ιδιότητες του τυφλού είναι σημαντικά βελτιωμένες. Επιπλέον, τα ακατέργαστα τεμάχια που παράγονται από αυτή τη διαδικασία επιτυγχάνουν φινίρισμα επιφάνειας βαθμού 7 (Ra1.6), παρόμοιο με επιφάνειες που παράγονται με ψυχρή εξώθηση ή μηχανική κατεργασία, επιδεικνύοντας μεταλλική λάμψη. Ως εκ τούτου, ονομάζουμε χύτευση και σφυρηλάτηση "διαδικασία σχηματισμού ορίου", μια περαιτέρω πρόοδος πέρα από τις "διαδικασίες σχηματισμού χωρίς-κομμένο, χαμηλού περιθωρίου-." Ένα άλλο πλεονέκτημα της χύτευσης και της σφυρηλάτησης είναι ότι, εκτός από την παραγωγή παραδοσιακών υλικών χύτευσης, μπορεί επίσης να χρησιμοποιήσει σφυρήλατα κράματα και κράματα σφυρηλάτησης για την παραγωγή εξαρτημάτων με πολύ περίπλοκες δομές. Αυτές οι ποιότητες κραμάτων περιλαμβάνουν: σκληρά κράματα αλουμινίου, εξαιρετικά-κράματα αλουμινίου και σφυρήλατα κράματα αλουμινίου, όπως LY11, LY12, 6061, 6063, LYC, LD, κ.λπ. τροχούς και πλαίσια που απαιτούν μεγαλύτερη αντοχή και αντοχή σε κρούση.
4. Μέθοδοι διάκρισης μεταξύ αυτών των δύο τύπων κενών:
Από την εμφάνιση και μόνο, είναι δύσκολο να γίνει διάκριση μεταξύ των κενών που παράγονται από αυτές τις δύο διαδικασίες. Αν δούμε τελειωμένο μέρος, είναι ακόμα πιο δύσκολο να το ξεχωρίσουμε. Επομένως, μπορούμε να αναλύσουμε και να κρίνουμε μόνο από την αντίθετη οπτική γωνία: Πρώτον, τα χυτά μέρη-είναι γενικά "δομικά μέρη", ενώ τα χυτά σφυρήλατα-είναι "λειτουργικά μέρη". Τα "δομικά μέρη" και τα "λειτουργικά μέρη" είναι σχετικοί όροι. Το τελευταίο αναφέρεται γενικά σε μέρη που πρέπει να αντέχουν σε κρούση, υψηλή θερμοκρασία, πίεση, αντοχή (δύναμη) και απαιτούν επιφανειακή επεξεργασία (όπως ανοδίωση) και θερμική επεξεργασία (ενίσχυση διαλύματος). Τα τυπικά προϊόντα περιλαμβάνουν μπλοκ κινητήρα, πλήμνες τροχών, έμβολα, μπιέλες, πέδιλα φρένων και πνευματικά ή υδραυλικά σώματα βαλβίδων (όπως κοινές βαλβίδες τριών-θέσης πέντε-διαδρομών). Το πρώτο περιλαμβάνει εξαρτήματα όπως κουφώματα θυρών αυτοκινήτου, ταμπλό οργάνων και καλύμματα κινητήρα. Δεύτερον, μπορεί να κριθεί από τη σύνθεση του υλικού. Τα χυτά καλούπια κατασκευάζονται γενικά από χυτά κράματα. Άλλες ποιότητες κραμάτων παράγονται συχνά χρησιμοποιώντας διεργασίες χύτευσης και σφυρηλάτησης. Τρίτον, μπορεί να κριθεί από τις απαιτήσεις επιφανειακής επεξεργασίας του ακατέργαστου. Για παράδειγμα, τα χυτά αλουμινίου περιέχουν πυρίτιο και τα ακατέργαστα που παράγονται από τη διαδικασία χύτευσης με χύτευση έχουν μικροπόρους στην εξωτερική τους επιφάνεια. Μετά την ανοδίωση, το υλικό αυτό θα έχει «μαύρες κηλίδες» στην επιφάνεια. Επομένως, εάν το ακατέργαστο τεμάχιο απαιτεί ανοδίωση, δεν θα παραχθεί χρησιμοποιώντας συνηθισμένες διαδικασίες χύτευσης υπό πίεση. Τέταρτον, μπορεί να κριθεί από τη μεταλλογραφική δομή. Τα χυτά καλούπια και τα σφυρήλατα χύτευσης διακρίνονται εύκολα στη μεταλλογραφία. Η πρώτη έχει μια δενδριτική δομή ως-χυτή, ενώ η δεύτερη έχει μια ομοιόμορφη, κατακερματισμένη δομή σαν-χυτή.
5. Εξαλείψτε ορισμένες παρανοήσεις:
(1) Δεν μπορούμε πλέον να πιστεύουμε ότι η διείσδυση κενού μετά τη χύτευση με χύτευση μπορεί να λύσει τις κοιλότητες συρρίκνωσης και τα ελαττώματα πορώδους στα χυτά καλούπια, ούτε μπορούμε να πιστεύουμε ότι η χύτευση υπό κενό μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή λειτουργικών εξαρτημάτων που απαιτούν συνεχείς διαδικασίες χύτευσης και σφυρηλάτησης. Όταν η τεχνολογία της βιομηχανίας προχωρά, πρέπει να υιοθετήσουμε μια επιστημονική στάση που να συμβαδίζει με την εποχή στις έννοιες και τη σκέψη μας.
(2) Τόσο τα χυτά υπό κενό όσο και τα συνηθισμένα χυτά καλούπια υποφέρουν από κοιλότητες συρρίκνωσης και ελαττώματα πορώδους. Η χύτευση υπό κενό διαδραματίζει μικρό μόνο ρόλο στην υποβοήθηση του εξαερισμού σε σύγκριση με τη συνηθισμένη χύτευση. είναι εντελώς αναποτελεσματικό έναντι των κοιλοτήτων συρρίκνωσης και του πορώδους που προκαλείται από τη συρρίκνωση του τηγμένου μετάλλου κατά τη μετατροπή φάσης (όπου το εσωτερικό είναι κενό, χωρίς αέριο). Τρίτον, ένα σύνηθες λάθος που κάνουν οι επαγγελματίες είναι ότι, παρόλο που γνωρίζουν ότι το τυφλό δεν μπορεί να παραχθεί χρησιμοποιώντας συνηθισμένη χύτευση, επιλέγουν μια διαδικασία που ονομάζεται "έμμεση και μερική εξώθηση αντίστροφης διάτρησης". Πιστεύουν λανθασμένα ότι αυτή η διαδικασία επιτυγχάνει το ίδιο αποτέλεσμα με την υγρή σφυρηλάτηση, κάτι που είναι εντελώς λάθος. Η ουσία της "ανάστροφης εξώθησης διάτρησης" εξακολουθεί να είναι μια διαδικασία χύτευσης με χύτευση! Μόνο "σφυρηλάτηση με μπροστινή διάτρηση που καλύπτει ολόκληρη την προβαλλόμενη περιοχή" είναι η πραγματική διαδικασία σφυρηλάτησης υγρού.
6. Συμπέρασμα:
Η διάκριση μεταξύ των συνηθισμένων χυτών καλουπιών και των χυτών-χυτών σφυρηλάτησης εξακολουθεί να είναι μια πολύ σημαντική εργασία. Αν και οι μέθοδοι δεν είναι δύσκολο να κατακτηθούν, πολλά από αυτά περιλαμβάνουν εννοιολογικές και γνωστικές δεξιότητες.
